充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

ST5 ちくわ(5本入り)反転用コンベヤ

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

ベルト・ローラー・ネットなどの搬送装置は ライン速度・搬送ピッチの調整により処理能力を設定可能。
仕様によっては1分当たり数十〜数百個の搬送能力を実現し、工程全体の処理量を確保。
同時搬送ポイント数や段積み配置と組み合わせることで 高スループット化が可能。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

洗浄工程や除水工程を組み合わせることで、搬送中の 汚れ残りのムラ低減や再付着防止を実現。
連続搬送においては製品の傾き・回転を抑え、均一な洗浄・除水効果を保つ設計が重要。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

搬送ベルト幅・ローラー径を 異なるサイズの製品に合わせて選定。
表面状態・形状に応じた搬送方式(ネットベルト/モジュールベルトなど)を選ぶことで、汚れの付き具合・製品特性に対応。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

シートスなどの搬送装置はモジュール化されており、既存ラインの幅や高さに合わせた カスタム寸法設計が可能。
工場内の設備配管・電源条件に合わせ、前後工程(投入・洗浄・包装など)と連動した搬送ライン設計が重要。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

ベルト幅や搬送高さを調整できる装置は、品種変更時の段取り替えを容易に行える設計。
コンベヤ上の付属ユニット(ガイド・センサー)の位置調整なども簡易操作で対応可能。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

食品工場向け装置は、分解・清掃が容易な構造で 衛生管理を確保できることが必須。
給水・排水系統や洗浄ノズル部品は工具レスで取り外しでき、現場清掃負荷を低減。
安全カバー、対衝突センサー等により 作業者のリスク低減も考慮される。

特徴

食品ラインの搬送・洗浄・除水・検査など全体の 工程自動化・省人化を支える搬送装置群。
多様なベルト材質や構造を選択することで、搬送対象の製品形状・材質・衛生条件に柔軟に対応可能。
モジュール構造によりライン拡張・変更や既存設備との統合を容易にする。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

印字面を上にする目的/箱詰め工程前で使用

取り扱い企業

企業名
株式会社シートス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒335-0022 埼玉県戸田市上戸田4-3-5
電話
048-299-5551
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ハンドキャッパー『1C』

ハンドキャッパー『1C』 エアチャックなので、キャップ傷の心配不要!卓上型半自動キャッパーをご紹介 『1C』は、エアチャック方式の卓上型テーブルキャッパーです。 キャップを容器に乗せ、人手で仮締め供給すると所定のトルクに巻締め。 ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・トリガーキャップを 巻締め可能です。 また、サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップしています。 【特長】 ■ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・  トリガーキャップを巻締め可能 ■エアチャックなので、キャップ傷の心配不要 ■サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップ 【仕様】 ■容器及びキャップ  ・寸法:ご希望サイズのアタッチメントを製作  ・材質:容器=ガラス・樹脂・金属、キャップ=樹脂・金属 ■能力:10~20本/分(人手供給能力による) ■トルク設定:エア減圧弁により調整 ■用役  ・電源:AC100V/200V 50Hz/60Hz  ・エア源:圧力=0.5MPa、消費量=約30NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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SMV Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に吸着投入する、多列分配装置です。パウチディスペンサーと組み合わせて使用します。 特許登録番号:特許第4099189号 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 ・パウチを吸着したまま容器位置までハンドリングする為、狙った位置に正確に投入することが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 30ショット/分(最大)<4列分配時> ※1 25ショット/分(最大)<6列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 100mm(最大) 長さ 150mm(最大) 厚み 30mm(最大) ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 3kVA ※2 ・質量 約200kg(パウチディスペンサー:約30kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 約400L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オートキャッパー『1CD・1CH』

オートキャッパー『1CD・1CH』 ヘッドの交換で1台3役!本体とパーツフィーダの高さ調節もハンドルで同時かつ容易に昇降 『1CD・1CH』は、駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いもできる オートキャッパーです。 キャップを供給・仮締めするヘッドと本締めするヘッドを分けることで、 ロータリー並みの速度を確保。 交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能なほか、本体とパーツ フィーダの高さ調節も、ハンドルで同時かつ容易に昇降します。 【特長】 ■駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いも可能 ■交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能 ■ヘッド交換により、1台の機械でスクリュー・ポンプ・  トリガーキャップ・PPの各キャップの兼用が可能 【仕様(抜粋)】 ■容器:丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ:スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ・PP ■能力:30~60本/分 ■トルク:0.3~8N-m ■用役:電源=三相 AC200V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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